In collaborazione con Kirey Group, Milesight ha fornito una soluzione di efficienza energetica per un importante produttore di componenti in plastica.
Il cliente, specializzato nella produzione di componenti in plastica per l'industria automobilistica, utilizza una vasta gamma di macchinari, inclusi presse idrauliche per lo stampaggio a iniezione ad alto consumo energetico. L'azienda mira a migliorare l'efficienza operativa riducendo i costi energetici nella produzione dei suoi componenti in plastica.
Con una vasta gamma di macchinari, il cliente gestisce un impianto di produzione su larga scala di 10.000 m². L'impianto comprende aree distinte dedicate a varie fasi del processo di produzione, tra cui area di produzione, controllo qualità, stoccaggio materiali e uffici amministrativi. All'interno di questo impianto, sono posizionate strategicamente 15 presse idrauliche per lo stampaggio a iniezione, ciascuna con una potenza elettrica media di 28 kW. Operando su tre turni, queste presse contribuiscono a un totale annuo di funzionamento di 5.500 ore.
Soluzione
Per raggiungere l'obiettivo del cliente di migliorare l'efficienza operativa riducendo i costi energetici, abbiamo proposto l'integrazione della piattaforma IoT di Kirey con i seguenti dispositivi Milesight:
15 Milesight CT10x: uno per ogni macchina per lo stampaggio a iniezione, per monitorare il consumo energetico in tempo reale.
15 Milesight UC300: che fungono da controllo remoto delle presse, per facilitare l'implementazione di azioni correttive.
3 Milesight UG65 Gateway: Questo dispositivo gateway facilita la comunicazione tra i sensori Milesight e la piattaforma IoT di Kirey, garantendo una trasmissione e gestione efficienti dei dati.
Questa soluzione integrata offre al nostro cliente informazioni utili e un controllo preciso sul consumo energetico, aprendo la strada a significativi miglioramenti operativi e risparmi sui costi.
Integrazione dei Dispositivi Milesight
I sensori CT10x sono stati collegati alle presse per monitorare il consumo energetico in tempo reale. Questi sensori forniscono dati precisi sulla corrente elettrica assorbita dai macchinari, permettendo all'azienda di identificare potenziali inefficienze e sprechi energetici. I dispositivi Milesight UC300 fungono da controller remoto per i dispositivi industriali, consentendo alla piattaforma IoT di implementare azioni correttive tramite il motore di regole integrato. L'avvio e lo spegnimento automatico dei macchinari sono stati programmati in base alle esigenze di produzione e ai picchi di consumo energetico, ottimizzando così l'efficienza operativa complessiva. Inoltre, i gateway Milesight UG65 consentono una comunicazione bidirezionale con la piattaforma, raccogliendo dati dai sensori CT10x e dai dispositivi UC300, garantendo una trasmissione efficiente dei dati.
Caratteristiche della Piattaforma IoT
Monitoraggio del consumo energetico: I sensori CT10x raccolgono dati sul consumo energetico dei macchinari con una frequenza fino a 3,3 kHz, fornendo una visione dettagliata in tempo reale del consumo energetico.
Calcolo dell'energia consumata: La piattaforma IoT elabora i dati raccolti dai sensori per calcolare l'energia consumata da ogni macchinario, consentendo una valutazione accurata delle prestazioni energetiche.
Controllo remoto: La piattaforma offre il controllo remoto dei macchinari in base ai dati rilevati sul consumo energetico. Tramite il motore di regole, è possibile definire regole personalizzate per attivare o disattivare specifici macchinari per ottimizzare l'uso dell'energia.
Ottimizzazione energetica: Attraverso l'integrazione con i dati di produzione dell'azienda e l'applicazione di algoritmi di machine learning, la piattaforma suggerisce i tempi ottimali per l'avvio e lo spegnimento dei macchinari per massimizzare l'efficienza energetica senza compromettere la produzione.
Dashboard personalizzate: La piattaforma offre la possibilità di creare dashboard personalizzate, consentendo al personale di visualizzare intuitivamente i dati di monitoraggio e condurre analisi delle tendenze, rilevamento delle anomalie e analisi delle prestazioni dei macchinari nel tempo.
Benefici
Ottimizzazione dell'uso dell'energia: Integrando i dati dei sensori CT10x e UC300 nella nostra piattaforma IoT, è stato possibile monitorare attentamente il consumo energetico dei macchinari e identificare aree di spreco o inefficienza.
Riduzione dei costi operativi: Nell'area di produzione, le 15 presse, con una potenza elettrica media di 28 kW ciascuna e operando su 3 turni per un totale di 5.500 ore annue, consumavano circa 2.310.000 kWh all'anno. Il costo dell'energia consumata dalle presse ammontava a €346.500, rappresentando circa il 71% del consumo totale dell'impianto. Implementando una soluzione di monitoraggio e controllo in tempo reale per i macchinari, i costi operativi legati all'energia sono stati ridotti del 27%, risultando in un risparmio di €93.500.
-1.png "002-Kirey Group - una riga - (color)-1")
